盐雾试验箱操作从样品准备到结果判定的标准化指南

　　一、试验前准备
 

　　样品准备
 

　　根据相关标准制备试样，确保试样尺寸、形状及表面处理符合要求，如表面需干净、无油污、无临时性防护层。
 

　　样品应经过严格的清洗和干燥处理，以去除表面的油污、尘埃等杂质，确保试验结果的准确性。清洗过程可采用超声波清洗设备，使用去离子水与适量的清洗剂(如异丙醇)混合，清洗时间通常为30分钟，之后用去离子水冲洗样品，以去除清洗剂残留。干燥步骤包括将样品放置在干燥器中，温度设定在100°C左右，保持至少2小时，以确保样品表面水分完全蒸发。
 

　　样品在试验前需进行编号，以便于试验过程中的跟踪和记录。每个样品的编号均包含产品型号、批次号、试验组别等信息，确保试验数据的可追溯性。
 

　　溶液调配
 

　　通常使用5%的氯化钠(NaCl)溶液作为试验介质。用量杯取适量纯净蒸馏水，加入工业盐氯化钠，搅拌均匀，确保溶液浓度达到标准。对氯化钠有严格要求，原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到0.001%(质量百分比)的铜和不到0.001%(质量百分比)的镍。以干盐计算，它不得含有超过0.1%(质量百分比)的碘化钠，或超过0.5%(质量百分比)的总杂质。
 

　　加入氯化钠后溶液的pH要求在6.0 - 7.0，可采用新制备的超纯水配制盐溶液，也可以使用新鲜的沸水配制溶液，来降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的变化。若需调整pH值，NSS直接采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节；ASS和CASS先加足够量的分析纯级冰醋酸，使盐溶液pH达到3.0 - 3.1，必要时采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节作适当调节；采用pH计在25±2℃检验溶液的pH值，pH计使用前必须采用pH为6.86和pH为4.00的标准缓冲液进行校正。
 

　　采用1.0 - 1.1量程的密度计检验盐溶液的比重，应确保配制盐溶液所使用的器皿清洁和干净，事先对所用量器的准确性进行校正，如烧杯、pH计、天平、密度计等。如有必要，将溶液过滤后再放入试验设备的储液槽中，以清除可能堵塞喷雾器孔的任何固体物质。
 

　　设备检查
 

　　检查盐雾试验箱及其附件(如空压机、气管、水槽等)是否完好，连接是否牢固，确保设备处于可工作状态。
 

　　检查试验室、饱和桶、盐水槽三处是否缺水。
 

　　检查设备后方进气阀是否达到3公斤气压。
 

　　检查电源供应是否正常。
 

　　二、试验操作
 

　　加水与加溶液
 

　　打开电源线进行接线，空压管连接好，随后打开箱盖将纯净水或者是蒸馏水倒入内胆底部的水槽直到面板上的低水位灯灭为止，不然将无法进行正常的工作。
 

　　盐雾箱中的排水管以及排气管需要进行连接，完成后将隔绝水槽加水至垫板位置，尽量避免盐雾的泄漏。
 

　　将调配好的盐水溶液倒入试验箱内的盐水槽中，确保溶液量充足且浓度均匀。
 

　　调节温湿度
 

　　根据试验要求，设定试验箱内的温度和湿度。一般情况下，试验温度设定为35℃，湿度接近饱和状态(约95%RH)。具体操作时，将控制面板上的两个数控仪表分别拨档至设定档，设定所需的温度值，待设定好后再拨档至测量。盐雾箱右侧的超温保护器的控制值一般设定在55℃以防温控仪表失灵而烧坏箱体，当工作室内温度超过55℃时超温保护则会自动切断总电源开关，用户请不要任意调拨保护器。
 

　　预热试验箱
 

　　启动试验箱，预热至设定温度并保持一段时间，以确保试验箱内部温湿度的稳定性。
 

　　试样布置
 

　　将准备好的试样放置在试验箱内的样品架上，根据试验要求调整试样的角度和间距，避免试样之间相互干扰。一般要求以15度或30度角摆放，试样表面在喷雾箱中暴露的角度应尽可能与垂直方向成20°，特殊零件具有很多方向的主要表面要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面都能同时接受盐水的喷雾。
 

　　启动喷雾
 

　　打开盐雾试验箱的喷雾系统，调整喷雾压力至适当范围(如0.07 - 0.17MPa)，确保喷雾均匀覆盖试样表面。如果喷雾量不在要求范围内，可通过调节喷雾塔上方的白色锥形扩散器进行调整：锥形扩散器往上调，喷雾量加大，往下调，喷雾量减小。
 

　　设定时间
 

　　根据试验要求设定试验时间，通常从数小时到数千小时不等，如24、48、96、192、384小时等。
 

　　开启计时
 

　　开启计时开关，开始试验。
 

　　三、试验过程监控
 

　　定期观察和记录
 

　　在试验过程中，定期观察试样的变化情况，包括腐蚀、脱落、变色等。同时，记录试验箱内的温度、湿度以及试样的状况等数据。每天至少有一次记录，试验室、饱和桶温度及喷雾收集器之收集量。
 

　　注意事项
 

　　试验进行中，应连续作业，除了要检查样品等工作外不可中断。试验中进行检查时，先关闭喷雾旋钮，打开除雾约2min，待雾除干净后关闭除雾旋钮，打开盐雾箱观察试样，也可通过玻璃窗进行观察，每天开箱不得超过2次。
 

　　四、试验结束
 

　　停止试验
 

　　根据试验要求，当试验时间到达后，停止试验箱的工作程序。依次完毕“计时”、“喷雾”、“操作”、“电源”等按钮。
 

　　取出试样
 

　　将试样取出，为减少腐蚀物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5h - 1h，然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，接着在距离试样约300mm处用气压不超过200KPa的空气立即吹干。
 

　　五、结果判定
 

　　评级判定法
 

　　把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。
 

　　称重判定法
 

　　通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
 

　　腐蚀物出现判定法
 

　　这是一种定性的判定法，以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。
 

　　腐蚀数据统计分析法
 

　　提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。