砂尘试验箱维护保养指南

更新日期：2025-09-23 浏览次数：257

砂尘试验箱作为模拟极端砂尘环境的关键设备，广泛应用于汽车、电子、军工等行业，用于检测产品的防尘性能。为确保设备长期稳定运行并延长使用寿命，需从清洁、润滑、密封、校准和存储五大方面进行系统性维护。以下是具体措施：

　　一、定期深度清洁：防止粉尘积聚与腐蚀

　　试验后即时清理

　　每次试验结束后，立即清理试验箱内残留的滑石粉或石英砂，避免粉尘结块堵塞风机或管路。

　　使用软毛刷或吸尘器清除粉尘，禁止使用硬质工具刮擦内壁，防止划伤不锈钢或涂层表面。

　　关键部件专项清洁

　　风机与风道：每季度拆解风机外壳，用压缩空气吹扫叶轮及风道内的粉尘，确保气流循环畅通。

　　粉尘回收装置：定期清理集尘袋或过滤网，防止粉尘外溢污染实验室环境。例如，IP6X试验后需彻底更换集尘袋。

　　观察窗：用中性清洁剂擦拭双层玻璃观察窗，避免粉尘附着影响试验观察。

　　二、关键部件润滑保养：减少机械磨损

　　风机轴承润滑

　　每6个月对风机轴承加注3号锂基润滑脂，润滑量控制在轴承腔的1/3-1/2，避免过量导致漏油。

　　润滑前清洁轴承周围粉尘，防止杂质混入润滑脂加速磨损。

　　传动链条与齿轮

　　对采用链条传动的试验箱(如样品旋转机构)，每月涂抹高温链条油，保持链条柔韧性。

　　齿轮箱每2年更换一次工业齿轮油(如ISO VG320)，更换前彻底排空旧油并清洗箱体。

　　三、密封系统检查与更换：杜绝粉尘泄漏

　　门封条与接口密封

　　每周检查试验箱门封条是否老化开裂，若发现密封不严，立即更换硅胶密封条(耐温范围-40℃~+200℃)。

　　检查进/排气口、电缆穿线孔等接口的密封垫片，确保无破损或变形，必要时更换氟橡胶密封圈。

　　粉尘泄漏应急处理

　　若试验过程中发现粉尘外泄，立即停止试验并检查密封系统；用密封胶临时封堵漏点后，联系厂家更换密封件。

　　定期校准压力传感器，确保试验箱内压力稳定(通常为微正压)，减少粉尘外溢风险。

　　四、电气系统定期校准：保障参数精度

　　温度与风速传感器校准

　　每12个月联系计量机构校准温度传感器(精度±0.5℃)和风速传感器(精度±0.1m/s)，确保试验条件符合标准要求。

　　校准前清洁传感器探头，避免粉尘覆盖影响测量准确性。

　　控制程序升级

　　关注厂家发布的软件更新，及时升级控制系统以修复潜在漏洞(如温度波动过大、风机启停异常等)。

　　备份控制程序参数，防止误操作导致数据丢失。

　　五、长期停用存储规范：防止设备老化

　　停用前处理

　　排空试验箱内粉尘，用清水冲洗内壁并擦干；关闭所有阀门，断开电源及气源连接。

　　对金属部件(如风机叶轮、链条)涂抹防锈油，防止停用期间生锈。

　　存储环境要求

　　将设备存放于干燥、通风的室内，环境温度控制在5℃~35℃，相对湿度≤70%。

　　覆盖防尘罩，避免阳光直射导致涂层老化；定期(每2个月)通电运行1小时，防止电气元件受潮短路。

　　砂尘试验箱维护周期总结表

　　通过严格执行上述五大措施，可显著降低砂尘试验箱的故障率，延长设备使用寿命至10年以上，同时确保试验数据的准确性和重复性，为企业产品质量控制提供可靠保障。