砂尘试验箱应用指南

　　砂尘试验箱作为模拟沙尘环境的核心设备，主要用于考核产品在风沙、粉尘环境中的耐候性与可靠性，广泛适配电子电气、汽车零部件、航空航天等领域。其应用需严格遵循GB/T 2423.37-2006、IEC 60068-2-68等标准，核心围绕“试验准备-方案设计-过程管控-结果判定”全流程展开，以下是详细应用要点：
 

　　一、试验前核心准备要点
 

　　1. 试验样品预处理与评估
 

　　首先明确样品的实际使用场景，界定需考核的关键性能(如密封性能、电气绝缘性、机械运转性)。预处理时需清洁样品表面油污、锈蚀等杂质，对非试验区域(如接口、传感器)按产品规范进行保护——例如电子元件的接线端子可采用防水防尘塞密封，避免砂尘直接侵入核心部件。同时记录样品初始状态，包括外观、尺寸、电气参数(如电阻、电压)、机械精度等，作为试验后对比的基准。
 

　　2. 设备与耗材适配检查
 

　　根据试验标准选择对应砂尘类型：模拟干砂环境选用粒径20-200μm的石英砂，模拟粉尘环境选用粒径≤10μm的滑石粉或硅藻土，确保砂尘洁净无杂质、粒径分布均匀。检查砂尘试验箱的密封性(箱体门缝、观察窗)，避免试验中砂尘泄漏；确认吹尘风机、振动装置、温控系统运行正常，校准砂尘浓度检测仪、温度传感器等辅助设备，保证参数监测精准。
 

　　3. 试验环境与安全准备
 

　　设备需放置在通风良好的试验室内，地面平整且能承受设备自重(含砂尘)，周围预留≥1.5m操作空间，远离易燃易爆物品。配备防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品，设置砂尘回收装置(如集尘袋)，试验后及时清理避免扬尘污染；检查设备接地是否牢固，电气线路无破损，防止运行中出现安全隐患。
 

　　二、试验方案设计核心规范
 

　　1. 试验类型与参数匹配
 

　　根据产品使用场景确定试验类型：吹砂试验适用于户外暴露且受高速砂粒冲击的产品(如汽车前脸格栅、户外灯具)，参数需设定砂粒浓度(10-20g/m³)、吹砂风速(10-20m/s)、冲击角度(通常30°/45°/90°)；扬尘试验适用于封闭空间内受悬浮粉尘影响的产品(如配电箱、传感器)，参数设定粉尘浓度(50-100g/m³)、扬尘频率(30-60次/min)、静置沉降时间(10-15min/周期)。同时根据标准要求设定试验温度(常规23℃±5℃，特殊场景可模拟高温50℃或低温-20℃)、相对湿度(≤30%，避免砂尘结块)。
 

　　2. 试验周期与阶段划分
 

　　试验周期需结合产品寿命与标准要求：民用产品通常为24-48h，工业级产品(如矿山机械零部件)为72-168h，军工产品需按专项规范执行。采用“循环试验”模式时，合理划分吹尘/扬尘阶段与静置阶段，例如“2h吹尘+1h静置”为一个循环，避免砂尘持续堆积影响试验真实性。对需监测动态性能的样品(如电机、阀门)，可在试验中设置“中断检测点”，每8h停机检测一次关键运行参数。
 

　　3. 样品放置与布点原则
 

　　样品放置需模拟实际安装姿态：例如汽车灯具按装车角度固定，户外传感器垂直朝上放置。多个样品同时试验时，间距≥10cm，避免相互遮挡影响砂尘覆盖均匀性；将样品的关键考核面(如密封接缝、进气口)正对砂尘吹射方向，确保试验应力精准作用于薄弱部位。对有散热需求的样品，需保证其散热通道与试验箱气流方向一致，防止试验中样品过热损坏。
 

　　三、试验过程管控与操作要点
 

　　1. 设备启动与参数监控
 

　　启动前先开启设备预热30min，待温度、湿度稳定后再加入砂尘，避免温湿度波动导致砂尘结块。试验中实时监控砂尘浓度、风速、温度等参数，每1h记录一次数据，若浓度低于设定值需及时补充砂尘，风速异常则检查风机滤网是否堵塞。观察样品状态时需通过设备观察窗，避免打开箱门破坏试验环境；发现样品异常(如冒烟、异响)立即停机，记录异常时间与现象后分析原因。
 

　　2. 试验中特殊场景处理
 

　　针对易积尘的样品(如散热格栅、通风孔)，试验中可定期(每12h)启动振动装置，模拟实际使用中的振动工况，促进堆积砂尘脱落，确保试验真实性。对密封性能测试样品，可在试验后采用“压力测试法”辅助验证：向样品内部充入0.1MPa压缩空气，浸入水中观察是否冒泡，精准判断密封失效位置。
 

　　四、试验后结果判定与数据处理
 

　　1. 样品清洁与状态检查
 

　　试验结束后先将样品置于通风橱内冷却至室温，用压缩空气(压力≤0.2MPa)从内向外吹扫表面砂尘，避免强行擦拭损伤样品。重点检查三项核心指标：外观损伤(如涂层剥落、塑料件开裂)、密封性能(内部是否进尘、进水)、功能性能(电气参数是否达标、机械部件运转是否顺畅)。对进尘样品，需记录进尘位置、积尘量及对性能的影响程度。
 

　　2. 合格判定标准
 

　　依据产品标准与试验目的制定判定规则：外观要求——涂层无大面积剥落、金属件无锈蚀；密封要求——核心部件(如电路板、轴承)无可见砂尘侵入；功能要求——电气参数波动≤±10%、机械运转无卡滞。对不合格样品，需通过拆解分析失效机理，定位薄弱环节(如密封件老化、接缝间隙过大)，为产品改进提供依据。
 

　　3. 数据记录与报告编制
 

　　完整记录试验数据，包括试验标准、样品信息、设备参数、过程数据、异常现象及结果判定，附上样品初始与试验后状态对比照片。报告需明确“合格/不合格”结论，对不合格项提出改进建议；试验数据需保留至少3年，供产品追溯与质量审核使用。
 

　　五、典型应用场景适配要点
 

　　电子电气领域：考核手机、路由器、传感器等产品的防尘等级(IP5X/IP6X)，试验后重点检测接口导电性、电路板绝缘性，确保沙尘环境下无短路、信号衰减等问题。
 

　　汽车零部件领域：针对车灯、电机、空调滤芯等部件，模拟沙漠、戈壁行车环境，试验后检查灯具透光率、电机运转噪音、滤芯过滤效率，验证其耐砂尘性能。
 

　　航空航天与军工领域：适配飞机零部件、外壳等产品，采用高温(50℃)+高浓度砂尘(20g/m³)的严苛工况，考核产品在极端环境下的结构完整性与功能可靠性。
 

　　建筑建材领域：测试门窗密封胶、外墙涂料等产品，通过扬尘试验评估其在沙尘环境中的粘结强度、耐老化性，确保建筑密封性与耐久性。