多工位高温压力试验装置

多工位高温压力试验装置

一、产品概述

本装置符合GB/T20041.1-2005，GB2099.1-2008第30.1条及图41、IEC60884-1-2002标准30.1条及图41、IEC60598- 2-20第20.15条（也称为绳灯绝缘皮硬度测试架）、EN60811-3-1等标准要求，适用于绝缘材料的耐热性能测试。

多工位高温压力试验装置是一种能在高温环境下对多个试样同时进行压力测试的设备，广泛应用于材料科学、电子、化工等领域。以下是关于它的一些介绍：

结构组成

加热系统：通常由加热炉、加热元件等组成，可提供稳定的高温环境，使各个工位达到设定的试验温度。如五工位均温 4t 高速压应变试验机的恒温炉，其炉体内腔均布有多个炉胆，每个炉胆内都埋设有加热线圈，可独立加热，保证每个试样点的温度控制精度。

压力施加系统：根据不同的试验需求，可采用液压、气动或电动等方式施加压力。例如 12 工位热压机应用项目中，通过大推力电动缸替代传统液压系统，实现对电池模组的精准加压、保压与定型。

多工位承载机构：用于放置多个试样，使每个试样都能在独立的工位上接受试验。如集成电路芯片多工位高温压测测试机构装置，包括多个沿横向分布的竖向加热通道和与之对应的竖向测试通道，可同时对多个芯片进行测试。

温度和压力控制与监测系统：一般采用 PLC、触摸屏或电脑等进行控制，可实时监测和控制每个工位的温度、压力等参数，并能形成历史趋势曲线，便于数据记录和分析。

工作原理

多工位高温压力试验装置的工作原理是通过加热系统将试验环境升温至设定温度，然后利用压力施加系统对各个工位上的试样施加特定的压力，在高温高压条件下，观察和测量试样的性能变化。例如，在电线电缆绝缘和外被的高温压力试验中，通过 KTR009 高温压力试验装置，在高温环境下对试样施加一定荷重，测量其产生的压痕，以确定电线电缆绝缘护套的热延伸性能。

主要特点

高效性：多工位设计可同时对多个试样进行试验，大大提高了测试效率，如 12 工位热压机同步作业，节拍提升超 40%。

准确性：每个工位可单独控制温度、压力等参数，能有效减少试验误差，还可实时监测和记录数据，保证试验结果的准确性和可追溯性。

灵活性：可根据不同的试验需求，选择不同的工位数量、容积、搅拌形式、控制方式等，具有很强的灵活性和可定制性。

安全性：通常具备超温超压报警连锁等安全保护功能，确保试验过程的安全可靠。

应用场景

材料研发与测试：用于测试材料在高温压力下的力学性能、耐压强度、应变 - 压力关系等，帮助研发人员优化材料配方和工艺。

电子元器件检测：如集成电路芯片的高温压测，确保芯片在高温高压环境下的性能稳定和可靠性。

化工领域：可用于平行试验、定变量对比分析试验等，如多位平行反应釜，可用于研究化学反应在不同温度、压力条件下的反应速率和产物分布等。

新能源行业：例如在动力电池模组的生产中，通过多工位热压机对电池模组进行热压定型，提升模组整体刚度与热管理效率。

二、技术参数 

1、刀口厚度：0.7±0.01㎜ 

2、负荷：30砝码(可定制) 

3、工位：3工位

4、标配一个圆口刀片和一个矩形刀片.