GB4943.1耐划痕试验仪

GB4943.1耐划痕试验仪

产品介绍
  本装置是根据GB4943.1-2011第2.10.8.4条款、IEC60950第2.10.8.4条款、GB4706.1第21.2条款及IEC60335-1第21.2相关条款的要求设计制造，适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿。
  本机采用PLC+触摸屏的控制系统，步进电机驱动，划痕距离，划痕次数及划痕速度均可预置，90°角度自动旋转，轻松实现纵横两个方向的划痕试验。该设备性能稳定，一键操作，是实验室专业检测设备。

试验原理及结构

试验原理：涂层耐划痕试验使用淬硬的钢针来进行划痕,钢针的端部应呈锥形,顶角为 40°，其顶端应倒圆抛光，倒圆半径为 0.25mm±0.02mm。 划痕通过五对导电部分，包括其中间间隔，中间间隔应是试验时承受电位梯度Z大的部位。进行划痕试验时，在针头保持与水平面80-85°时，以 20mm/s±5mm/s 的速度进行划痕。对钢针应加上适当的负载，以使该钢针沿其轴线方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道划痕间隔至少应为 5mm，而且与样品缘也至少应相距 5mm。

GB 4943.1 中划痕试验仪的应用与技术要求GB 4943.1《信息技术设备 安全 第 1 部分：通用要求》是我国信息技术设备安全的核心标准，其中划痕试验仪用于评估设备外壳、操作部件等非金属材料表面的耐划伤性能，验证其在正常使用或轻微摩擦、刮划下是否会出现破损、开裂，进而避免内部带电部件暴露引发的电击风险。一、 试验目的确认非金属外壳、手柄、旋钮等部件的表面硬度和抗划伤能力，防止在日常使用（如清洁、触摸、移动）中因刮划导致材料破损，暴露内部危险部件。验证涂层或非金属材料本身的附着力和耐久性，避免涂层脱落引发的安全隐患（如导电涂层脱落导致短路）。二、 适用范围（依据 GB 4943.1 条款要求）信息技术设备的非金属外壳：如计算机主机、打印机、服务器、显示器的外壳等。操作部件表面：如按钮、旋钮、开关的非金属接触面。用户可触及的非金属部件：如设备的把手、支架等容易被刮划的部位。三、 核心技术参数（标准规定）不同版本的 GB 4943.1 对划痕试验仪的参数要求略有差异，核心参数需满足以下要点：试验针材质：通常采用硬质合金或淬火钢针，针尖需打磨至规定粗糙度（一般为 Rₐ 0.2~0.4 μm）。形状：针尖角度多为 90° 或 60°，具体需符合标准版本的明确要求。加载力试验时需施加恒定法向力，常见载荷为 10N，根据被测部件的使用场景选择（如频繁触摸的部位选 5 N，可能受外力刮划的部位选 20 N）。移动速度与行程划痕速度：一般为 10~50 mm/s。划痕行程：单次划痕长度不小于 50 mm，或覆盖被测部件的关键接触面。试验方式采用直线往复划痕或单方向划痕，根据部件实际使用工况确定；对于曲面部件，需配备适配的夹具保证试验针与表面垂直。四、 试验判定准则（依据 GB 4943.1 要求）试验后，被测部件需满足以下条件才判定为合格：表面无可见的破损、开裂、穿孔，非金属材料未出现分层或脱落。若为带电部件的防护外壳，划痕后不得暴露内部的带电导体或危险部件。涂层类部件不得出现大面积脱落，仅允许轻微的表面划痕（无基材暴露）。五、 与其他试验的区别与弹簧冲击锤试验的区别：冲击锤侧重耐冲击性能，划痕试验仪侧重耐划伤性能。与球压试验的区别：球压试验评估非金属材料的耐热变形能力，划痕试验评估机械耐刮划能力。六、 设备选购注意事项需选择符合GB 4943.1 现行有效版本要求的设备，优先选购带有 CNAS 校准证书的仪器。仪器需具备载荷精准调节和速度稳定控制功能，且配备不同角度的试验针和曲面夹具，满足多样化测试需求。设备需具备试验过程记录功能（如划痕力值曲线、行程数据），便于试验报告追溯。